Blog
Czym zajmuje się integrator systemów automatyki?
Chcesz zautomatyzować procesy w swoim zakładzie i zastanawiasz się, jak może w tym pomóc integrator systemów automatyki? Tłumaczymy, kim są integratorzy i jak ich działalność może wpłynąć na rozwój Twojej firmy. Jak integrator systemów automatyki może pomóc Twojej firmie zwiększyć zyski, zmniejszyć straty i podnieść jakość produkcji? Na to pytanie postaramy się dziś odpowiedzieć. W erze przemysłu 4.0 przedsiębiorstwa produkcyjne muszą sięgać po zrobotyzowane i zautomatyzowane rozwiązania, by nie zostać w tyle i stale podnosić swoją konkurencyjność. Integratorzy systemów automatyki pomagają w przejściu tej transformacji i wejściu przedsiębiorstwa na wyższy poziom produkcji. Integrator systemów automatyki – czym się zajmuje? Integrator systemów automatyki odgrywa ważną rolę w modernizacji procesów produkcyjnych. To właśnie firma integratorska odpowiada za odpowiedni dobór i konfigurację systemów automatyki i robotyki. Odpowiednia wiedza, doświadczenie, znajomość rynku i umiejętność zrozumienia potrzeb danego przedsiębiorstwa pozwalają integratorowi na przeprowadzenie modernizacji w zakładzie produkcyjnym. Integratorem nazywa się więc każdą firmę lub organizację, która projektuje i wdraża systemy automatyzacji i robotyzacji w danym przedsiębiorstwie. Dlaczego warto skorzystać z usług integratora? Modernizacja zakładu produkcyjnego przynosi wymierne korzyści – począwszy od optymalizacji procesów, poprzez zmniejszenie kosztów i zwiększenie zysków, aż po wzrost bezpieczeństwa pracowników w miejscu pracy i podniesienie jakości wytwarzanych produktów. Nie każdy przedsiębiorca ma umiejętności i wiedzę pozwalającą na odpowiednie dobranie i skonfigurowanie systemów automatyki, które do modernizacji prowadzą. W czasach przemysłu 4.0, nie chcąc zostać w tyle za konkurencją, warto więc skorzystać z pomocy profesjonalistów, którzy dobiorą i skonfigurują najlepsze dla danego przedsiębiorstwa rozwiązania z zakresu automatyki i robotyki przemysłowej. Jak działa integrator systemów automatyki? Współpraca z integratorami systemów automatyki rozpoczynają się już na etapie ekspertyzy technicznej. Integrator, aby dobrać odpowiednie technologie i produkty, musi rozpoznać potrzeby, możliwości i ograniczenia danego zakładu produkcyjnego. Dopiero znając te parametry, może przystąpić do zaprojektowania odpowiedniego systemu automatyki, a następnie – do jego całkowitego wdrożenia. Co istotne, po wdrożeniu rozwiązania współpraca się nie kończy – integratorzy oferują również wsparcie po zaimplementowaniu rozwiązań w zakładzie. Pozwala to na stałe kontrolowanie modernizacji i szybkie reagowanie w razie potrzeby. Dlaczego Aret? Nie bez powodu mówimy o sobie: jesteśmy konstruktorami rozwiązań niestandardowych. Nadrzędną wartością Aret jest szczegółowe rozpoznanie potrzeb klienta i dobranie odpowiednich rozwiązań, które przełożą się na zysk przedsiębiorstwa. Wspieramy polskich przedsiębiorców w automatyzacji procesów produkcyjnych, bazując na umiejętnościach, wiedzy i doświadczeniu naszych inżynierów. Jeśli szukasz integratora systemów automatyki, który zrozumie Twoje potrzeby, stworzy gotowe rozwiązanie i zapewni wsparcie po wdrożeniu – skontaktuj się z nami! Odwiedź nas również na LinkedIn.
Największe trendy w robotyce w 2022 r.
Popyt na automatyzację i robotyzację nie zwalnia tempa! Coraz więcej robotów przemysłowych pracuje w zakładach produkcyjnych na całym świecie. Zbliżając się do połowy roku 2022, podsumowujemy największe trendy w robotyce w 2022 r. Liczba robotów przemysłowych w przedsiębiorstwach produkcyjnych stale rośnie, podobnie jak ich rola w branży przemysłowej. Postanowiliśmy sprawdzić największe trendy w robotyce w 2022 r., które wyróżniła Międzynarodowa Federacja Robotyki (IFR). 3 miliony pracujących robotów Na całym świecie w zakładach przemysłowych pracują już 3 miliony robotów. Jak podała w swoim raporcie Międzynarodowa Federacja Robotyki, wzrost liczby robotów w latach 2015-2020 wynosił przeciętnie 13%. To potwierdza, jak ogromne zapotrzebowanie na zrobotyzowane rozwiązania i automatyzację produkcji obecnie występuje. Jak powiedział Milton Guerry, prezes Międzynarodowej Federacji Robotyki: Transformacja w kierunku automatyki robotycznej przyśpiesza zarówno w tradycyjnych, jak i nowych gałęziach przemysłu. Coraz więcej firm przekonuje się, jak liczne korzyści osiąga dzięki robotom. Co ciekawe, jednym z krajów przodujących w 2019 r. w tym aspekcie była Polska. O korzyściach związanych z automatyzacją procesów produkcyjnych możesz przeczytać na naszej stronie w zakładce „Automatyka i robotyka”. Trendy w robotyce w 2022 r. Roboty w nowych branżach Rynkowe wymagania w zakresie personalizacji produkcji i dostaw wymagają zrobotyzowanych i zautomatyzowanych rozwiązań. Te zapewniają większą powtarzalność, jakość i wydajność, a w efekcie – na wzrost produktywności i zmniejszenie kosztów. Stąd przewidywany jest większy popyt na implementację robotów w przedsiębiorstwach produkcyjnych z branż, które do tej pory z takich rozwiązań nie korzystały lub korzystały na znacznie mniejszą skalę. Edukacja z zakresu obsługi Stale rosnąca liczba pracujących w przemyśle robotów generuje konieczność przeszkolenia personelu z ich obsługi. Jak wynika z raportu IFR, taką potrzebę obserwuje coraz więcej rządów państw, a także firm z branży przemysłowej czy organizacji. Potrzeba ta pojawia się już na wczesnym etapie wdrażania zrobotyzowanych rozwiązań. Już obecnie firmy produkujące roboty w ponad 30 krajach na całym świecie na prowadzonych przez siebie zajęciach z robotyki rejestrują między 10 a 30 tys. uczestników, a liczba ta będzie stale rosła. Roboty zabezpieczające produkcję Pandemia COVID-19 i zaburzenie prawidłowego funkcjonowania łańcuchów dostaw wymusiły na przedsiębiorstwach przemysłowych przenoszenie produkcji bliżej klientów – m.in. zlecania części zadań firmom, które znajdują się w pobliskich krajach. Roboty przemysłowe i automatyzacja produkcji pomaga więc firmom powrócić do trybu działania sprzed pandemii. Wsparcie automatyzacji cyfrowej robotami Mnogość danych zebranych podczas inteligentnie zautomatyzowanych procesów pomogą przedsiębiorcom podejmować bardziej świadome decyzje. Przewiduje się, że dane będą kluczowym faktorem warunkującym produkcję w przyszłości. Zdolność robotów do współdzielenia zadań oraz uczenia się dzięki technologii sztucznej inteligencji pozwoli firmom na łatwiejszą adaptację zautomatyzowanych i zrobotyzowanych rozwiązań w zupełnie nowych środowiskach. Roboty łatwiejsze w obsłudze Istotnym trendem w 2022 r. jest też większa łatwość w obsłudze robotów przemysłowych. Zapewniają ją stale rozwijane i aktualizowane, intuicyjne interfejsy użytkowników pozwalające na prostsze programowanie robotów. Ponadto producenci robotów stawiają na kompleksową ofertę. Taka oferta gwarantuje sprawnie działającego robota. Ponadto zawiera rozwiązania ułatwiające jego obsługę, oprogramowanie czy edukację swoich integratorów lub klientów końcowych w tym zakresie. Firma Aret – jako Oficjalny Partner Systemowy KUKA – zajmuje się m.in. integrowaniem robotów przemysłowych. Nasza oferta jest kompleksowa i dopasowana indywidualnie do potrzeb każdego klienta. Zapraszamy do kontaktu!
Ulga robotyzacyjna w 2022 r. – jakie zmiany nas czekają?
Ulga na robotyzację to przede wszystkim zachęta dla firm przemysłowych do rozwinięcia swoich technologii produkcyjnych i wdrożenia procesów automatyzacji. Inwestycja ma przełożyć się na zwiększenie efektywności oraz wydajności pracy. Ulga uprawnia do odliczenia 50% kosztów uzyskania przychodów poniesionych w danym roku na wydatki związane z robotyzacją. Co prawda ulga nie jest nowością, ponieważ od 2018 roku funkcjonuje ulga B+R, lecz wraz z Nowym 2022 Rokiem i wprowadzeniem projektu Nowego Ładu pojawi się nowe rozwiązanie w polskim porządku prawnym, przewidziane na kolejne 5 lat. Kto skorzysta z ulgi robotyzacyjnej? Każda osoba prowadząca działalność gospodarczą i będąca zarówno podatnikiem podatku CIT jak i PIT może skorzystać z ulgi robotyzacyjnej. Musi jednak zainwestować w zakup i instalację spełniającego wymogi robota przemysłowego najwcześniej w 2022 roku. Wydatki związane z instalacją sprzętu, wyszkoleniem pracowników, zakupem niezbędnego osprzętu oraz oprogramowania, a także pokrycie opłat leasingowych od robotów przemysłowych, może zostać odliczone od dochodu. Jak rozliczyć ulgę? Potrzebny będzie wykaz poniesionych kosztów podlegających odliczeniu, który musimy przedstawić w urzędzie skarbowym w maksymalnym terminie złożenia zeznania podatkowego. W pierwszej kolejności poniesione wydatki trzeba zaliczyć do kosztów podatkowych, a następnie będzie je można dodatkowo odliczyć od podstawy opodatkowania w wysokości 50%. Odliczeniu podlegają wydatki, które spełniają poniższe warunki: – nie zostały zwrócone przedsiębiorcy w żadnej formie, – nie zostały odliczone od podstawy opodatkowania. Jeśli jednak przedsiębiorca poniósł stratę lub jego dochód jest niższy od kwoty przysługującego odliczenia, może dokonać rozliczenia ulgi w kolejnych 6 latach podatkowych. Czy warto? Otóż tak! Dzięki inwestycji w robotyzację, aż 67% firm zarejestrowało spadek kosztów produkcji. Ponadto 1/3 firm zwiększyła sprzedaż swoich usług poza obszarem naszego kraju. Oprócz poprawy wydajności i rentowności produkcji, firmy wykazują zainteresowanie dokupieniem kolejnych robotów. W ten sposób przedsiębiorcy są w stanie utrzymać dotychczasowy poziom zatrudnienia, zwiększając parametry efektywnościowe samej produkcji. Takie dane podaje Polski Instytut Ekonomiczny. Planujesz zautomatyzować swój biznes? Zastanawiasz się, czy automatyzacja sprawdzi się w Twojej firmie? Umów się na spotkanie z naszym doradcą, a dopasujemy najkorzystniejsze rozwiązania dla Ciebie i Twojego biznesu. Tworzymy indywidualną strategię opartą na wiedzy i wieloletni,m doświadczeniu. Napisz do nas na robotyzacja@aret.com.pl Zadzwoń pod numer +48 501 566 216
